مزايا التسخين الغازي الحمضي
درجة حرارة مدخل الغاز: 20-150 درجة
درجة حرارة مخرج الغاز: 80-300 درجة
يتم تحديد درجات الحرارة المحددة بناءً على تدفق العملية ونقطة الندى الحمضية.
يعطي التصميم الأولوية لنقطة الندى الحمضية، وذلك باستخدام التحكم في درجة حرارة المخرج لتقليل تكثيف الرطوبة.
بالنسبة إلى H₂S-الغازات الحمضية التي تحتوي على غازات حمضية، يتم أخذ عوامل مثل مواد المعدات وجودة اللحام ونسبة التآكل في الاعتبار بشكل شامل.
يتم تحسين التصاميم بناءً على معدلات تدفق الغاز وقطرات الضغط المسموح بها.
يتم تحقيق توازن معقول بين كفاءة نقل الحرارة وانخفاض الضغط.
درجة حرارة التصميم: -20-450 درجة
ضغط التصميم: فراغ إلى 10.0 ميجا باسكال
مساحة نقل الحرارة: 10-2000 متر مربع
يتم تحديد معلمات التصميم المحددة من خلال الحسابات الحرارية والتصميم الميكانيكي الخاصة بالمشروع.
بالنسبة للمشروعات التي تهدف إلى تقليل أعمال التركيب في الموقع-، يمكن دمج جهاز التسخين المسبق في إطار انزلاقي جنبًا إلى جنب مع الأنابيب والصمامات وأدوات درجة الحرارة والضغط وأنظمة التحكم.
يتم الانتهاء من التصنيع المسبق والتجميع والاختبار في المصنع قبل الشحن، مما يؤدي إلى تقليل-متطلبات اللحام والتركيب في الموقع.
المواصفات الفنية
|
المعلمة |
النطاق النموذجي |
|
نوع المعدات |
الغلاف والأنبوب / الغاز-إلى-الغاز / الكهرباء / البخار / الزيت الساخن |
|
معدل تدفق الغاز الحمضي |
500-100000 نيوتن متر مكعب/ساعة |
|
درجة حرارة الغاز الداخل |
20-150 درجة |
|
درجة حرارة الغاز المخرج |
80-300 درجة |
|
درجة حرارة التصميم |
-20-450 درجة |
|
ضغط التصميم |
فراغ – 10.0 ميجا باسكال |
|
واجب الحرارة |
50 كيلوواط – 20 ميغاواط |
|
منطقة نقل الحرارة |
10–2,000 m² |
|
انخفاض الضغط المسموح به |
حسب تصميم العملية |
|
مادة الأنبوب |
CS / SS304 / SS316L / دوبلكس / سبيكة |
|
مادة القشرة |
الكربون الصلب / الفولاذ المقاوم للصدأ |
|
تدفئة متوسطة |
البخار / الزيت الساخن / الكهرباء / الغاز الصناعي |
|
قطر الأنبوب |
Φ16 – Φ38 ملم |
|
طول الأنبوب |
1500-12000 ملم |
|
معيار التصميم |
ASME / GB / HG/T / مواصفات العملاء |
ملحوظة:المعلمات المذكورة أعلاه هي نطاقات مرجعية نموذجية. يتم تحديد المواصفات النهائية وفقًا لتكوين الغاز الحمضي، ومعدل التدفق، والضغط، ودرجة الحرارة، ونقطة الندى الحمضية، والواجب الحراري، وانخفاض الضغط المسموح به، ومتطلبات عملية العميل.
تطبيقات التسخين بالغاز الحمضي
سرو
معالجة الغاز الطبيعي
مصفاة
نظام إزالة الكبريت من الأمين
EPC لمشاريع البناء الجديدة وتجديد الوحدات
عملية التصميم والتصنيع
تأكيد بيانات العملية
- تكوين الغاز الحمضي
- معدل تدفق الغاز
- مدخل / مخرج درجة الحرارة
- ضغط التشغيل
- ضغط التصميم
- نقطة الندى الحمضية
- تدفئة متوسطة
- واجب الحرارة
- انخفاض الضغط المسموح به
الحسابات الحرارية
تحديد منطقة نقل الحرارة على أساس واجب الحرارة وظروف التشغيل؛ التحقق من سرعات التدفق، ومعاملات نقل الحرارة، وانخفاض الضغط لكل من جانب الغاز وجانب التسخين. بالنسبة للمياه-التي تحتوي على غازات حمضية، تأكد على وجه التحديد من أن درجة حرارة المخرج تلبي المتطلبات لمنع التكثيف.
التصميم الميكانيكي
تصميم الغلاف، وصفائح الأنابيب، وأنابيب نقل الحرارة، ورؤوس القنوات بناءً على مواصفات الضغط ودرجة الحرارة.
إذا كان هناك اختلاف كبير في درجة الحرارة بين جانب الغلاف وجانب الأنبوب، فيجب مراعاة التمدد الحراري؛ حدد تكوينًا هيكليًا مناسبًا-مثل صفيحة الأنابيب الثابتة، أو الرأس العائم، أو-الأنبوب-U استنادًا إلى ظروف التشغيل.
اختيار المواد
حدد المواد بناءً على وجود H₂S وCO₂ والرطوبة والمكونات الأخرى المسببة للتآكل.
يمكن استخدام مواد مثل الفولاذ الكربوني، SS304، SS316L، الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، والسبائك الخاصة وفقًا لمتطلبات المشروع.
بالنسبة للخدمة التي تحتوي على H₂S-، يتم اتباع مواصفات المواد والتصنيع المعمول بها كما هو مطلوب.
التصنيع وفحص الجودة
عمليات المتجر: قطع المواد ← اللف ← التجميع ← اللحام ← تصنيع صفائح الأنابيب ← تركيب حزمة الأنابيب ← الاختبار غير المدمر (NDT) ← اختبار الضغط ← معالجة السطح ← قبول المصنع.
تنفيذ أساليب NDT مثل RT وUT وMT وPT وفقًا لمتطلبات المشروع.
التعبئة والتغليف والشحن
يتم تطوير خطط التعبئة والتغليف بناءً على أبعاد التسخين المسبق للغاز الحمضي وطريقة النقل المختارة.
المعدات القياسية
يتم تثبيته بإطار قاعدة فولاذي، مع تطبيق تدابير وقائية على الشفاه والفوهات ووصلات الأجهزة والنقاط الحرجة الأخرى.
معدات للتصدير
تمت معالجته ليتحمل الرطوبة والأمطار والتأثيرات وفقًا لمتطلبات الشحن البحري أو البري.
انزلاق-معدات مثبتة
يتم الانتهاء من تركيب المعدات والأنابيب والأجهزة قبل الشحن، يليها اختبار المصنع وفقًا لمواصفات المشروع. يقتصر العمل في-الموقع في المقام الأول على تحديد موضع الانزلاق، ومعالجة توصيلات الأنابيب، والوصلات الكهربائية.
يؤدي هذا الأسلوب إلى تقليل أعمال البناء في الموقع-ويسمح بتحكم أفضل في الجدول الزمني للتثبيت.
خدمة ما بعد-خدمة المبيعات والدعم الفني
في حالة ظهور مشكلات-مثل الفشل في تلبية متطلبات درجة حرارة المخرج، أو زيادة انخفاض الضغط بشكل غير طبيعي، أو انخفاض كفاءة نقل الحرارة، أو تسرب حزمة الأنابيب، أو تقلبات درجة الحرارة، أو اهتزاز المعدات-يمكنك توفير-بيانات تشغيلية وصور ومقاطع فيديو بالموقع. سيقوم الفريق الفني لشركة GYRO بالمساعدة في التحليل الأولي.
خلال فترة الضمان، إذا تم التأكد من أن المشكلة ترجع إلى جودة التصنيع أو التجميع، فسنقدم التحليل الفني وخطط الإصلاح ودعم قطع الغيار والتوجيه الفني عن بعد والخدمات اللازمة في-الموقع وفقًا لبنود ضمان العقد لضمان تشغيل-المعدات على المدى الطويل.
بالنسبة لأجهزة التسخين المسبق للغاز الحمضي ذات عمر الخدمة الممتد، فإننا نقدم دعم قطع الغيار (مثل أنابيب المبادل الحراري وموانع التسرب) ونساعد في إصلاحات المعدات وتقييمات الحالة التشغيلية.
إذا تغيرت معلمات العملية الخاصة بك في المستقبل، فيمكننا أيضًا -إعادة تقييم المعدات لتحديد ما إذا كان التعديل أو الترقية مطلوبًا.
حلول للتسخين المسبق للغاز الحمضي
|
طلب |
مخاوف العملاء المشتركة |
الحل لدينا |
|
وحدة استخلاص الكبريت كلاوس (SRU) |
درجة حرارة الغاز الحمضي غير مستقرة |
قم بتصميم جهاز التسخين المسبق وفقًا لواجب تسخين العملية ودمج التحكم في درجة الحرارة للحفاظ على درجة حرارة ثابتة للغاز الخارج. |
|
معالجة الغاز الطبيعي |
تكثيف الغاز الحمضي والتآكل |
حدد درجة حرارة المخرج المناسبة بناءً على نقطة الندى الحمضية لتقليل التكثيف وتقليل مخاطر التآكل. |
|
مصفاة |
التآكل الناتج عن احتواء غاز H₂S-على غاز حمضي |
حدد المواد المناسبة وقم بتحسين هيكل المعدات وفقًا لتركيبة الغاز الحمضي وظروف التشغيل. |
|
نظام معالجة الغاز الأميني |
درجة حرارة الغاز الحمضي غير كافية قبل المعالجة النهائية |
توفير البخار أو الزيت الساخن أو الكهرباء أو غيرها من حلول التدفئة المناسبة بناءً على متطلبات العملية والمرافق المتاحة. |
|
-مشاريع EPC واسعة النطاق |
ارتفاع عبء عمل التثبيت بالموقع-. |
قم بتوفير الأنظمة المركبة على ألواح التزلج- مع الأنابيب-المثبتة مسبقًا، وأجهزة القياس السلكية مسبقًا-، واختبارات المصنع لتقليل أعمال التركيب الميدانية. |
|
تعديل النبات الحالي |
مساحة محدودة واستبدال المعدات الصعبة |
طوّر معدات مخصصة استنادًا إلى الأنابيب والأساسات وظروف الموقع الحالية لتقليل-تعديلات الموقع وأعمال البناء. |
يقدم GYRO أكثر من مجرد قطعة من المعدات؛ نحن نقدم حل التسخين الكامل. إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا، فيرجى مشاركة ظروف تشغيل مشروعك معنا لتلقي عرض فني وعرض أسعار لجهاز التسخين المسبق للغاز الحمضي.
الوسم : سخان الغاز الحمضي، الصين مصنعي سخان الغاز الحمضي، الموردين، المصنع, مبادل حراري لغازات العادم, مبادل حراري ذو أنابيب مزعنفة, مبادل حراري, مبادل حراري من نوع الأنبوب والصدفة, مبادل حراري ذو أنابيب ملولبة, مبادل حراري على شكل حرف U
